YQW(L)系列燃?xì)?a href=/product/daoreyouguolu/ target=_blank class=infotextkey>導(dǎo)熱油鍋爐本體采用三回程園盎管結(jié)構(gòu),受熱面充足,搭配節(jié)能裝置可確保熱效率高達(dá)95%以上先進的燃燒裝置實現(xiàn)氬氧化物的低排放。東材科技對中正鍋爐青睞有加,除了導(dǎo)熱油鍋爐,還陸續(xù)向中正鍋爐訂購了多臺WNS系列燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐。

作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者，中正鍋爐研發(fā)設(shè)計的SZL系列生物質(zhì)鍋爐憑借在熱效率和環(huán)保性方面的優(yōu)勢，成為了內(nèi)蒙古金山礦業(yè)的鍋爐設(shè)備供應(yīng)商。該款鍋爐采用雙筒縱置式布置，燃燒室四周布置有水冷壁，其優(yōu)點在于傳熱系數(shù)大，熱損失低，氣密性好，爐墻不變形、不漏灰；同時，燃燒方式為鏈帶式鏈條爐排，通過鍋爐底座部分獨立風(fēng)倉、調(diào)風(fēng)門的設(shè)計與布置，進一步實現(xiàn)精準(zhǔn)配風(fēng)，確保燃料的充分燃燒，熱效率可達(dá)88%以上，鍋爐各項指標(biāo)均達(dá)國際先進水平，鍋爐廠家100噸燃?xì)?a href=/product/ranmeiguolu/ target=_blank class=infotextkey>燃煤鍋爐。

WNS型燃油燃?xì)忮仩t應(yīng)用行業(yè)：醫(yī)院、學(xué)校、賓館酒店、機關(guān)單位、醫(yī)藥行業(yè)、食品廠、飲料廠、橡膠廠、大棚、化工廠、造紙廠、建材行業(yè)、制衣紡織廠、水洗廠等。常用噸位：2噸WNS蒸汽鍋爐、4噸wns燃?xì)忮仩t、6噸wns燃?xì)忮仩t、8噸WNS臥式燃?xì)忮仩t、10噸WNS燃?xì)忮仩t、20噸wns臥式燃?xì)忮仯仩t廠家100噸燃?xì)馊济哄仩t。

產(chǎn)品研發(fā)及人才風(fēng)險分析:由于項目產(chǎn)品市場需求潛力巨大，從而刺激相關(guān)行業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品的研發(fā)換代必須與時俱進，否則，終將慘遭淘汰，且類似項目產(chǎn)品的模仿在技術(shù)競爭中多方角逐，因此，研發(fā)中遇到的項目技術(shù)瓶頸是不可忽視的技術(shù)風(fēng)險:此外，技術(shù)人才的缺乏及其流失是技術(shù)潛在的風(fēng)險:投資項目主要工藝生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備都是經(jīng)過生產(chǎn)實踐證實是成熟、可靠的，所以，投資項目在項目產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)上的風(fēng)險較小。

第二代70MW角管式熱水鍋爐，中正采用了和西安交大聯(lián)合申請的發(fā)明專利和實用新型專利研究設(shè)計，其綜合性遠(yuǎn)超國內(nèi)外同類鍋爐產(chǎn)品。

【福建】福建省燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造提升方案及清潔環(huán)保鍋爐補貼辦法：加快淘汰落后鍋爐：禁燃區(qū)內(nèi)禁止企業(yè)燃用原（散）煤、蜂窩煤、焦炭、木炭、煤矸石、煤泥、煤焦油、重油、渣油、各類可燃廢物和直接燃用未經(jīng)加工的生物質(zhì)等高污染燃料，以及污染物含量超過國家規(guī)定限值的柴油、煤油、人工煤氣等燃料。（成型生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐符合標(biāo)準(zhǔn)，非直燃，可新建）

在顆粒飼料的制粒過程中，需要鍋爐提供的蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程，調(diào)質(zhì)的好壞直接決定顆粒飼料的質(zhì)量。中正鍋爐為其推薦了WNS系列燃?xì)庹羝仩t，并為其量身定制了全套的鍋爐系統(tǒng)設(shè)計方案，以達(dá)到更好的節(jié)能減排效果，鍋爐廠家100噸燃?xì)馊济哄仩t。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。