YQW-1400Q導(dǎo)熱油鍋爐。該型鍋爐盤管端部采用縮口盤管，有效地保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，能夠全自動化運(yùn)行。鍋爐整體驗(yàn)收合格后整裝出廠，便于安裝調(diào)試和使用。

鍋爐廠家70MW燃?xì)夤┡仩t，為了符合日益嚴(yán)格的NOx排放新規(guī)，同源制藥計(jì)劃引進(jìn)1臺低氮型燃?xì)忮仩t。基于中正鍋爐先前已經(jīng)與輔仁藥業(yè)集團(tuán)另一家子公司開封制藥成功合作過，且提供的產(chǎn)品與服務(wù)均受到了開封制藥的高度好評。此次同源制藥也選擇中正鍋爐作為其鍋爐供應(yīng)商。中正鍋爐的銷售經(jīng)理在了解其實(shí)際工況后，為其推薦了20t/h 的SZS系列燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐(SZS20-1.25-Q)。

熄火問題處理：鍋爐熄火后，應(yīng)特別注意防治爐膛爆炸。必須立即切斷該爐的燃料供應(yīng)，關(guān)閉供汽、供油或回油的電磁閥們，然后關(guān)閉各運(yùn)行燃燒器的燃料供應(yīng)閥門。操作時一定要快，以免燃料繼續(xù)或恢復(fù)供應(yīng)時引起爐膛爆炸。同時，查明鍋爐熄火原因，排除發(fā)現(xiàn)的故障，做好再啟動的準(zhǔn)備工作。

副司爐崗位責(zé)任制1、在工作期間受班長及司爐的領(lǐng)導(dǎo)，按時完成班長、司爐交給的各項(xiàng)任務(wù)，應(yīng)積極地配合司爐的工作，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、按時完成各項(xiàng)定期工作。每一小時巡視檢查運(yùn)轉(zhuǎn)層以上全部設(shè)備及各種風(fēng)機(jī)一次并負(fù)責(zé)其維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)司爐。3、及時檢查設(shè)備運(yùn)行情況，密切監(jiān)視和調(diào)整壓力、溫度、水位及燃燒情況，認(rèn)真填寫運(yùn)行日志及各項(xiàng)記錄。4、當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常及事故時，按照司爐的指示和規(guī)程規(guī)定積極主動地協(xié)助司爐進(jìn)行處理。工作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度，不準(zhǔn)做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，有事需脫離崗位時，應(yīng)經(jīng)班長和司爐的同意。5、搞好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，保持干凈整潔。

循環(huán)流化床是近年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效低污染清潔燃燒技術(shù),不但能達(dá)到低NO2排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應(yīng)性廣，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)前煤炭潔凈燃燒的首選，鍋爐廠家70MW燃?xì)夤┡仩t。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)為用戶定制合適的鍋爐系統(tǒng)，全方位提升用戶效益，鍋爐廠家70MW燃?xì)夤┡仩t。

中正鍋爐公司經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實(shí)踐，培養(yǎng)和造就了-批管理水平高、綜合素質(zhì)優(yōu)秀的職工隊(duì)伍，操作技能經(jīng)驗(yàn)豐富，積累了先進(jìn)的生產(chǎn)項(xiàng)目產(chǎn)品的管理經(jīng)驗(yàn)，并擁有一批過硬的產(chǎn)品研制開發(fā)和經(jīng)營人員，因此，中正具備較強(qiáng)的新產(chǎn)品開發(fā)能力和新技術(shù)應(yīng)用能力，為實(shí)施項(xiàng)目提供了有力的技術(shù)支撐和技術(shù)人才資源保障。